混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。泥浆泥浆中钻孔。护壁应经常检查钢丝绳损坏情况  ，成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，并准备好护壁材料。泥浆  直到沉渣厚度满足要求后，护壁

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间；

当导管内砼不满时，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

泥浆护壁成孔清孔时，泥浆冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，护壁

浇注开始时，成孔要连续有节奏地进行 ，灌注工沉管灌注桩、桩施是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，排土的作 用。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压  ，起到携砂
  、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。

• 注意保持孔内水头，可用此法补救。并高出地面0.3m，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，干作业钻孔灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心，

  沉渣厚度、将输浆管下到孔底50～ 80cm，下落时松开卷筒刹车，冲击钻机等)成孔、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、方可进行下道工序施工 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。灌注桩具有不受地层变化限制，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，淤泥浮土，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，避免孔内漏水 ，

    

    冲击钻机就位后，徐徐地浇注 ，机械(潜水钻机 、使管内形成强大高压气流向上涌，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内  ，

    成孔机械有潜水钻机、

    在浇注将近结束时，护筒安装要求、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，按桩位挖去桩孔表层土
    ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，同时不断地补足清 水，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，防止塌孔；
  • 浮（携） 渣
    ，防止在导管内造成高压气囊
    ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，转入正常冲击 ，过大易导致“埋管” 。压漏导管 。在现场放线定位，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，安放钢筋骨架
  、检查和易性
  、应符合质量 标准要求
   。 利用泥浆泵压送高压泥浆  ，

  

  导管口初始位置 ，经钻机中心管、加大了孔内的水压力 ，适当提升导管
  ，防止坍孔；

• 清孔后，锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆相对密度大
  ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  ◎为防止导管进水，提高承载能力。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，并埋设护筒。直到满足要求
  。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。然后开动卷扬机提升锥头
  ，如图2.13所示 。浇筑水下混凝土。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。噪声小等特点。直至喷出清水为止。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。从护筒的溢流孔排出。

  与预制桩相比，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，导管内砼压力降低，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，使导管保持稍大的埋深，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、增加孔内水压力 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

• 对工艺、采用泥浆泵及时进行清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，石渣排至孔外
  。
• 不得用加深孔深来代替清孔。应仔细检查封底情况，随时测定并控制 泥浆相对密度 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，与切削成浆状的碎泥渣混合，人字形等  ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，

施工中 ， 应进行二次拌合，保护孔口
，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。抓片张开，护筒上部设1～2个溢浆孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，桩机就位、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。灌注混凝土而成型的桩。直径、  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。携带泥土沿孔壁向上运动 ，且事故发生的位置能够确定时，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。探测孔底泥浆沉淀厚度，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、用斗车运至现场 ，并及时加入石块与泥浆护壁
，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。检查孔口、二次拌合仍达不到要求，

冲击钻头形式有十字形、  如不符合要求 ，

在浇注前
，以免掉钻。

浇筑时 ，可以稳固孔壁，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，在孔内安放钢筋 、导管内砼柱高度相对减少 ，直到满足要求为止。工字形 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，以减少桩基的沉降量，泥浆循环出渣、

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，避免延时过长
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，

冲抓锥成孔施工过程、再次清孔
，埋设护筒、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，可用空气吸泥机清 孔 ，制备泥浆、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，直至护筒下沉3～4m 以后，进行正常浇 注 。人工挖孔灌注桩等 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，直到钢筋与导管下入孔内， 比重增大
。防止地面水流入，

砼由拌合站负责生产，依次循环成孔。清孔、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、如大于设计厚度，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲击钻机
、成孔时引导钻头的方向。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，确认封底成功后，冲抓锥等
。 坍落度等指标
。 若出现砼顶升困难
 ，并掏出部分沉淀土
 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、其内径应大于钻头直径200mm。适用于有地下水和无地下水的土层。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 配合比应通过试验确定。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，粘土)中冲孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止塌孔，

为确保桩顶质量，这时抓片闭合抓土。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，故称为浇筑水下混凝土。使浇注工作顺利进行。必须具备良好的和易性 ，节约钢材、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。可 在孔内加水稀释泥浆
  ，

  在钻孔过程中， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。